四轴加工中心手工编程例子

立式四轴加工中心编程示例及步骤解析

立式四轴加工中心是一种先进的数控机床，广泛应用于零件加工和模具制造等领域。编写程序是操作立式四轴加工中心的关键步骤之一，下面将介绍一个简单的编程示例，并解析编程步骤。

编程示例：加工一个简单的零件

假设我们要加工一个带有凸轮的圆形零件，需要使用立式四轴加工中心进行加工。下面是一个简化的加工程序示例：

```Gcode

% O0001 (Simple Part Program)

N10 G90 G17 G40 G49 G80

N15 G21

N20 G54

N25 T1 M06

N30 G43 H01 Z50.0

N35 S3000 M03

N40 G0 X100. Y100.

N45 Z5.0

N50 G1 Z10. F200.

N55 G91 G1 A90. F100.

N60 G90 G1 X90. Y90. F200.

N65 G91 G1 A90. F100.

N70 G90 G1 X100. Y100. F200.

N75 G91 G1 A90. F100.

N80 G90 G1 X90. Y110. F200.

N85 G91 G1 A90. F100.

N90 G90 G1 X100. Y100. F200.

N95 G91 G1 A90. F100.

N100 G90 G1 X110. Y90. F200.

N105 G91 G1 A90. F100.

N110 G90 G1 X100. Y80. F200.

N115 G91 G1 A90. F100.

N120 G90 G1 X90. Y90. F200.

N125 G91 G1 A90. F100.

N130 G90 G1 X100. Y100. F200.

N135 G91 G1 A90. F100.

N140 G90 G1 Z5.0

N145 G0 Z50.0

N150 M30

%

```

编程步骤解析：

1.

设置工作坐标系

：使用G90指令设置绝对坐标系，G17指令设置XY平面，G40和G49指令取消刀具半径补偿和长度补偿，G80指令取消模态固定循环。

2.

选择工作坐标系

：使用G21指令选择以毫米为单位的工作坐标系。

3.

选择刀具和刀具补偿

：使用T1 M06指令选择刀具，并且M06指令是刀具更换的标准指令。

4.

刀具长度补偿

：使用G43 H01 Z50.0指令启用刀具长度补偿，并将Z轴设置到安全高度50.0毫米。

5.

主轴启动

：使用S3000 M03指令启动主轴，并设置主轴转速为3000转/分钟，M03指令是主轴正转的标准指令。

6.

定位

：使用G0指令进行快速定位到加工起始点（X100. Y100.），并将Z轴提升到安全高度5.0毫米。

7.

加工轮廓

：使用G1指令进行直线插补，沿着轮廓依次加工，其中A轴旋转90度，实现圆形零件上的凸轮加工。

8.

回到起始点

：在加工完轮廓后，回到起始点（X100. Y100.）。

9.

刀具升高

：将刀具提升到安全高度5.0毫米。

10.

切换到绝对坐标系

：使用G90指令切换回绝对坐标系。

11.

切换到XY平面

：使用G17指令切换回XY平面。

12.

结束程序

：使用M30指令结束程序。

结论

以上是一个简单的立式四轴加工中心编程示例及步骤解析。在实际应用中，根据具体的加工要求和零件设计，编写更复杂的加工程序可能涉及到更多的G代码指令和编程技巧。不过，通过理解以上示例，可以为初学者提供一个基本的编程框架和思路。

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